Изготовление фундаментов различных монолитно-сборных или монолитных фундаментов различных объектов и сооружений осуществляется при задействовании арматурных стержней. Такие стержни выполняют очень важную роль – с их помощью конструкция получает дополнительную устойчивость к разного вида воздействиям. В частности, для того, чтобы угловые бетонные элементы полностью соответствовали требованиям качества и безопасности, для их создания используются исключительно гнутые стержни.
Гибка арматурных стержней: требования к процессу
Выполнение данного вида работ с арматурными стержнями, как правило, требует применения заводских станков высокой мощности. В том случае, если требуется изготовление стержней небольшого сечения, допускается использование не промышленных, а ручных приспособлений, которые могут также решать и иные задачи – сгибать крючки, петли и иные детали.
Для того, чтобы стержень в процессе изгибания сохранил свои физические и эксплуатационные свойства, необходимо придерживаться следующих требований:
- изделие нельзя сгибать менее, чем на 90 градусов,
- задействованное для изгибания стержней оборудование должно равняться диаметру стержней, в противном случае на наружной стороне изделия могут образовываться трещины, а на внутренней – складки. Кроме того, специалист должен обратить особое внимание на корректную настройку применяемого устройства и надежное закрепление изделия.
Станки для гибки арматуры
Если сравнивать заводские станки для гибки и станки самостоятельного производства, то можно выявить их следующие схожие свойства:
- стержень можно изгибать в обе стороны – и в левую, и в правую,
- изделие нужно расположить между двумя пальцами – центральным и упорным.
Самый простой способ изгибания арматуры – это применение обычного швеллера со специальными боковыми прорезями. С его помощью достаточно удобно придавать необходимую форму стержням, диаметр которых не превышает 8 миллиметров. Особенностью данного процесса является необходимость применения значительных физических усилий, при помощи которых можно придать металлу нужную форму. Кроме того, для оптимизации процесса можно создать отдельный инструмент, который будет состоять из стального уголка, креплений и бруска из дерева:
- уголок требуется разделить на две части,
- в одной половинке нужно сделать специальные отверстия, после чего она прикрепляется к бруску,
- оставшуюся часть нужно прикрепить к бруску при помощи болта, она остается подвижной.
Таким образом, получается своеобразный рычаг, который способен качественно изгибать арматуру.